ЗАВОД-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ АГБ НА ОСНОВЕ КОТЕЛЬНОЙ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ_Оборудование по производству газобетона автоклавного твердения _Продукция_ Газобетонный завод / производитель газобетонного

ЗАВОД-ПРОИЗВОДИТЕЛЬ АГБ НА ОСНОВЕ КОТЕЛЬНОЙ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ: Оборудование по производству газобетона автоклавного твердения

Компания Dongyue Machinery Group приобрела и усовершенствовала немецкую технологию линии по производству газоблоков автоклавного твердения, что позволило на данный момент компании выйти на инновационный исследовательский уровень. Производственные процессы и машинное оборудование для линии по производству газоблоков успешно экспортируются в Узбекистан, Казахстан, Камбоджу, Мьянму, ОАЭ, Монголию, Индию, Бангладеш, Индонезию, Вьетнам и Непал… и тд.

Линия по производству газоблоков автоклавного твердения на основе котельной летучей золы компании Dongyue Machinery Group Линия по производству газобетона из котельной летучей золы характеристиками:

ПЕРЕРАБОТКА СЫРЬЯ

Глубокое измельчение негашеной извести, цемента, гипса, заполнителя (летучей котельной золы) до крупности удельной поверхности 4000см²/г и более, способствует участию в реакции большего количества активных ингредиентов, повышает прочность газоблоков автоклавного твердения. Благодаря глубокому измельчению суспензия, приготовленная из сырья, более вязкая, более благоприятная для устойчивости заливки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДОЗИРОВКИ ПЛК

Автоматическая система управления дозированием, ее простое управление, понятный интерфейс, высокий уровень интеллекта, стабильная и надежная работа, простая конфигурация системы.

Газоблоки состоят в основном из извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры, котельной летучей золы. Известь и цемент идет в качестве цемента, гипс - в качестве отвердителя, алюминиевая пудра - в качестве реагента воздуха. С помощью микрокомпьютерного контроля в соответствии с определенной пропорцией ингредиентов, смесительный бак открывается через определенное время после автоматической разгрузки. Когда выгрузка шлака завершена отправляется сигнал опорожнения, передаточный расширитель запускается в работу, и, в то же время, через определенное время начинается перемешивание алюминиевой пудры.

Если температура смесительного бака соответствует требованиям, известь и цемент будут автоматически подаваться. Когда подача извести и цемента будет завершена, отправляется сигнал опорожнения, через некоторое время передаточный расширитель перестает работать, а затем через определенный период времени автоматически запускается перемешивание алюминиевого порошка, одновременно с этим автоматически запускается автоматическая подача алюминиевого порошка, а затем через некоторое время, миксер автоматически останавливается и начинает заливку до завершения рабочего процесса. Система ожидает следующего рабочего задания. Подача (подача из бункера или шламового резервуара в дозирующий резервуар) и измерение измерительной шкалой взаимосвязаны, только после загрузки первого может второй загружаться, одновременный процесс подачи запрещен.

Процесс заливки

Используется фиксированная заливка. Пресс-форма перемещается в нижнюю часть смесителя для заливки. После заливки она автоматически попадает в камеру выдержки бетона, где можно контролировать влажность и температуру для ускорения затвердевания пирога.

Этот процесс оснащен заливочным миксером от нашей компании, который состоит из двух частей: смесительного барабана и разливочного рукава. Разливочный рукав имеет телескопическую конструкцию, позволяющую уменьшить образование пузырьков во время заливки. Смесительный цилиндр имеет цилиндрическую форму и состоит из мотора, перемешивающего вала и перемешивающей лопасти. Заливка через разливочное отверстие контролируется пневматическим дроссельным клапаном. Благодаря чему обеспечивается стабильность литья и повышается производительность газоблоков автоклавного твердения, обеспечивая стабильное качество, эффективно снижение затрат на готовую продукцию.

Система резки

Машина для резки является важным оборудованием в производственной линии газобетона автоклавного твердения центральным звеном производственной линии АГБ и всегда была в центре внимания исследований и усовершенствований Технологического центра Доньюэ.

Традиционный отрезной станок использует для резки вибрационное режущее устройство. Хотя это повышает эффективность труда, его использование сложно, и ошибка резки велика. Технологический центр Доньюэ на основе традиционного режущего станка успешно разработал новый узел резки. Основные технологии адаптированы из немецкой технологии WEHRHAHN, а основные редукторы и управляющие компоненты используют отечественные и мировые известные продукты для обеспечения стабильности продукта. Кросс-резка стального провода выполняется с использованием цилиндра для натяжения, каркаса с подвесом, что повышает срок службы стального провода и точность продукции. Основное преимущество заключается в том, что платформа резки подвижна, и пирог и кросс-резка выполняются в одной позиции. Когда пирог перемещается на следующую позицию, продольную и горизонтальную резку можно завершить. Данная новая цепная режущая машина обладает высокой степенью автоматизации, удобным управлением, коротким циклом резки, позволяя стальной проволоке проходить один раз через пирог. Размеры резки имеют высокую точность. Это значительно сокращает существующий цикл производства и повышает производительность труда.

СИСТЕМА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Правильный выбор автоклава в этом процессе связан не только с производительностью продукции, но и с уровнем эффективности производства и энергопотребления.

В данной системе используется специальный автоклав нашей компании.Её выдающиеся преимущества:

А. Дверца автоклава изготовлена из цельной стальной пластины Jinan Q345R и изготовлена из цельной штамповочной поковки из сплава 16Mn. Основные сварные швы деталей, находящихся под давлением, выполнены методом автоматической дуговой сварки.

Б. Дверца автоклава представляет собой подвижную быстрооткрывающуюся конструкцию, которая открывается и закрывается с помощью ручного редуктора. Оснащен совершенным устройством защиты от блокировки, позволяет успешно избежать скрытой опасности неправильной эксплуатации.

В. Предохранительный клапан, элемент измерения температуры, впускной и выпускной клапан и другие известные в стране и за рубежом продукты используются для обеспечения нормальной и безопасной работы и срока службы автоклава. Автоклав не только обеспечивает адекватное и разумное обслуживание заготовки, но также позволяет за короткое время достичь проектной прочности и избежать возможного повреждения заготовки и изделия.

ПРОЦЕСС УПАКОВКИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Этот процесс оснащен мобильным сепаратором, разработанным отдельно нашей компанией, позволяющий автоматически завершать процедуру дробления готовой продукции.

Преимущества заключаются в следующем:

А. Простая механическая конструкция, проста в эксплуатации.

Б. В конструкции гидросистемы сепаратора для каждой пары зажимов установлено отдельное управление, где положение зажима захвата и разделения выбирается раздельно.

В. Для адаптации к блокам разного уровня прочности, сила зажима захвата может быть легко отрегулирована. При установлении силы зажима давление автоматически прекращается нагнетаться, в то время как сила зажима сохраняется.

НАПИШИТЕ ВАШЕ СООБЩЕНИЕ